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重慶鉆機(jī)廠家分享關(guān)于鉆桿折斷的原因
來源：www.1jinrong.cn 發(fā)布時(shí)間：2019年08月03日
重慶鉆機(jī)廠家分享關(guān)于鉆桿折斷的原因大概有以下幾點(diǎn)：
1、材質(zhì)與加工
（1）鉆桿材質(zhì)。如今鉆探材料的市場比較亂，不誠信商家以次充好，絕大多數(shù)用戶只考慮低價(jià)，而沒有能力分辨管材質(zhì)量，亂采亂購。不少用戶花了高價(jià)格，買了次材質(zhì)管材，還振振有詞說自己的東西如何如何好。
（2）加工質(zhì)量。質(zhì)量主要取決于連接絲扣的加工標(biāo)準(zhǔn)、加工扣型、加工質(zhì)量、加工精度等等。主要取決于設(shè)備，主要是分普通車床加工（不保證螺紋尺寸不保證直線度），單頭數(shù)控加工（保證螺紋尺寸不保證直線度），雙頭數(shù)控加工（保證螺紋尺寸保證直線度）；
（3）熱處理工藝。如調(diào)質(zhì)和硬化處理。 2、配套
1、建議鉆桿和配套鉆頭，變徑接頭，水龍頭等應(yīng)該選擇同一個(gè)生產(chǎn)廠家，
2、保證標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，達(dá)到最好的配套性。
3、2個(gè)廠家以上的東西混合使用。
4、好多用戶是張三鉆桿李四接手，這樣很容易折斷；
3、現(xiàn)場使用
（1）操作時(shí)壓力不能過大，一旦卡鉆，不能蠻打；
（2）搬遷過程中，要輕拿輕放，不能亂摔亂丟。
（3）卸絲扣的過程中，切不可用大錘用力敲擊。
（4）鉆桿是有使用壽命的，超過服役期，應(yīng)該整體更換。不能換一半或幾根；
（5） 發(fā)現(xiàn)螺紋磨損厲害的應(yīng)該立即更換。
（6）避免已經(jīng)該報(bào)廢的鉆桿和新鉆桿混合使用。
（7）避免不同標(biāo)準(zhǔn)的鉆桿混合使用。 4、鉆進(jìn)工藝技術(shù)
（1）合理的鉆頭鉆具級配，保持合理的外環(huán)間隙，使用合適的減阻劑，保持泥漿的潤滑性，
降低鉆具的回轉(zhuǎn)阻力。
（2）防止鉆孔超徑，出現(xiàn)鉆具彎曲，從而導(dǎo)致鉆桿折斷。
（3）合理的鉆進(jìn)工藝參數(shù)，過高的鉆壓和過高的轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致鉆桿折斷。
（4）地層復(fù)雜的情況下，采用繩索取心鉆進(jìn)，應(yīng)采用相應(yīng)的治理措施，否則鉆桿折斷事故
不斷發(fā)生。
（5）操作過程中，避免強(qiáng)鐓強(qiáng)扭。
1、材質(zhì)與加工
（1）鉆桿材質(zhì)。如今鉆探材料的市場比較亂，不誠信商家以次充好，絕大多數(shù)用戶只考慮低價(jià)，而沒有能力分辨管材質(zhì)量，亂采亂購。不少用戶花了高價(jià)格，買了次材質(zhì)管材，還振振有詞說自己的東西如何如何好。
（2）加工質(zhì)量。質(zhì)量主要取決于連接絲扣的加工標(biāo)準(zhǔn)、加工扣型、加工質(zhì)量、加工精度等等。主要取決于設(shè)備，主要是分普通車床加工（不保證螺紋尺寸不保證直線度），單頭數(shù)控加工（保證螺紋尺寸不保證直線度），雙頭數(shù)控加工（保證螺紋尺寸保證直線度）；
（3）熱處理工藝。如調(diào)質(zhì)和硬化處理。 2、配套
1、建議鉆桿和配套鉆頭，變徑接頭，水龍頭等應(yīng)該選擇同一個(gè)生產(chǎn)廠家，
2、保證標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，達(dá)到最好的配套性。
3、2個(gè)廠家以上的東西混合使用。
4、好多用戶是張三鉆桿李四接手，這樣很容易折斷；
3、現(xiàn)場使用
（1）操作時(shí)壓力不能過大，一旦卡鉆，不能蠻打；
（2）搬遷過程中，要輕拿輕放，不能亂摔亂丟。
（3）卸絲扣的過程中，切不可用大錘用力敲擊。
（4）鉆桿是有使用壽命的，超過服役期，應(yīng)該整體更換。不能換一半或幾根；
（5） 發(fā)現(xiàn)螺紋磨損厲害的應(yīng)該立即更換。
（6）避免已經(jīng)該報(bào)廢的鉆桿和新鉆桿混合使用。
（7）避免不同標(biāo)準(zhǔn)的鉆桿混合使用。 4、鉆進(jìn)工藝技術(shù)
（1）合理的鉆頭鉆具級配，保持合理的外環(huán)間隙，使用合適的減阻劑，保持泥漿的潤滑性，
降低鉆具的回轉(zhuǎn)阻力。
（2）防止鉆孔超徑，出現(xiàn)鉆具彎曲，從而導(dǎo)致鉆桿折斷。
（3）合理的鉆進(jìn)工藝參數(shù)，過高的鉆壓和過高的轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致鉆桿折斷。
（4）地層復(fù)雜的情況下，采用繩索取心鉆進(jìn)，應(yīng)采用相應(yīng)的治理措施，否則鉆桿折斷事故
不斷發(fā)生。
（5）操作過程中，避免強(qiáng)鐓強(qiáng)扭。
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